德沃研发的高压隔膜压干机，是在传统隔膜压滤机工作原理基础上提升设计,通过原材料优化、进料出水结构改进、采用全新形式滤板滤布、高标准的工况泵阀，结合自行设计的PLC控制系统，达到出料水分低、运行稳定、自动化程度高的全新成套生产线。仅通过物理方式就使污泥含水率降至40%、煤泥含水率降至13%-23%，避免二次加工带来的能量损耗和对环境的污染，真正实现高值化利用。
入料过滤阶段:由入料泵将料浆送入由隔膜板和料浆板组成的各个密封滤室内。泵压提供的过滤动力使滤液通过过滤介质排除，完成固液两相分离，直至物料充满滤室。
压榨脱水阶段:入料结束后，采用高压水推动隔膜板的隔膜向外鼓出（压榨压力5 ~10MPa)，对滤腔产生两维方向的压缩力，破坏滤饼颗粒间形成的“拱桥”结构，使滤饼压密，将残留在颗粒间隙的仅靠入料压力无法脱除的滤液排除，实现二次深度脱水。
分组拉开卸料阶段:压榨结束后，压榨水回流，在腔室内压力、隔膜内压力与外界平衡后，液压系统及拉板系统将滤板快速分组拉开，卸料
卸料结束后，自动将滤板再次快速合拢，完成整个工作循环。
应用范围:德沃DW系列压F机可广泛应用于洗煤（尾煤、原生煤泥)、化工、食品制造、制药、市政污泥、工业污泥、造纸污泥、烟气洗涤尾液浓缩分离等的处理。特别适用于难过滤的悬浮液和对滤饼的纯度、含水率要求很高的场合。
高压隔膜压干机
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